Rodillo loco del transportador de correa

Rodillo loco del transportador de correa

El rodillo loco de la cinta transportadora es un componente de soporte pasivo indispensable para los sistemas de cinta transportadora. Soporta el peso de la cinta transportadora y de los materiales a granel, garantiza un funcionamiento suave de la cinta, reduce la resistencia operativa y reduce la abrasión de la cinta. Hay varios tipos disponibles, incluidos rodillos de entrenamiento de transporte, retorno-planos, de impacto y-autoalineantes, ampliamente utilizados en proyectos de minería, metalurgia, terminales portuarias, plantas de cemento y logística de materiales-a granel.
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Descripción

Esta serie de rodillos locos para cinta transportadora adopta un tubo de acero al carbono de alta-resistencia como carcasa del rodillo, equipado con rodamientos sellados de precisión y una estructura de sellado de doble-capa laberíntica, alcanzando el grado IP55 a prueba de polvo-y agua-. Puede funcionar de manera constante a una temperatura ambiente que oscila entre -40 grados y 90 grados. Los tratamientos de superficie incluyen pintura en aerosol antioxidante, acabado de acero negro original, revestimiento de caucho y revestimiento de nailon para adaptarse a diferentes condiciones de trabajo corrosivas y abrasivas. Compatible con las series TD75, DTII, DTII(A), corrugadas de gran-ángulo y cintas transportadoras móviles DY. El diámetro del rodillo, el tamaño del eje y la longitud del rodillo se pueden personalizar según el ancho de la correa y las condiciones de trabajo en el sitio.

 

Componentes principales del producto

 

Carcasa del rodillo

Tubos de acero soldado o sin costura de acero al carbono de alta-resistencia, procesados ​​con torneado fino, garantizan redondez y concentricidad para minimizar el descentramiento radial-.

eje central

Eje de acero sólido de alta-precisión, buen rendimiento de resistencia a la flexión-, apto para operaciones continuas con cargas pesadas-.

Rodamiento sellado de precisión

Rodamiento-de bolas de ranura profunda pre-lleno con grasa-de larga duración-, menor resistencia a la rotación y ciclo de servicio completo-prolongado.

Conjunto de sello doble de laberinto interior-exterior

Estructura de sello laberíntico sin contacto de múltiples-niveles-que bloquea eficazmente la entrada de polvo, agua turbia y residuos en la cavidad del rodamiento.

Alojamiento del cojinete

Carcasa de acero estampado, -montada a presión firmemente con la carcasa del rodillo, evite que se afloje bajo-vibración prolongada.

Capa protectora de superficie

Pintura antioxidante, revestimiento de caucho o revestimiento de nailon opcional para cumplir con los requisitos de resistencia al desgaste y anticorrosión-de diferentes sitios.

 

Estándar de control de calidad

 

Inspección de entrada de materia prima-

A la llegada se inspeccionan los tubos de acero, el eje, los cojinetes y las piezas de sellado. Las materias primas no calificadas se rechazan antes de ingresar a las líneas de producción.

01

Supervisión de mecanizado y montaje

Controle los procedimientos de torneado de tubos, procesamiento de ejes, ajuste a presión y ensamblaje de sellado. Registre los parámetros de fabricación de cada lote para su trazabilidad.

02

Pruebas de laboratorio de banco

Las muestras de rodillos tensores terminadas pasan por una-prueba de resistencia de funcionamiento, una prueba de carga-axial, una prueba de inmersión en agua-y una detección de-desplazamiento-radial para verificar el rendimiento mecánico y de sellado.

03

Inspección de dimensiones de apariencia

Verifique la calidad del recubrimiento de la superficie del rodillo, la tolerancia dimensional y la calidad de la soldadura, elimine los productos defectuosos.

04

Auditoría final previa-a la entrega

Verifique los certificados de prueba de fábrica, los registros de inspección y la lista de-piezas de repuesto. Limpie los productos terminados antes del embalaje y envío.

05

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Preguntas frecuentes

P: ¿Qué tipos diferentes se pueden seleccionar para diferentes secciones del transportador?

R: A través de-ruedas de transporte para el material cargado-sección de transporte; rodillos de impacto para puntos de alimentación de material; rodillos de retorno planos para el lado de retorno de la correa-vacía; Rodillos de entrenamiento auto-alineantes para la corrección automática de la desviación-de la correa.

P: ¿Qué especificaciones clave necesitan confirmación al realizar pedidos de rodillo tensor de cinta transportadora?

R: Debe proporcionar el modelo del transportador, el ancho de la correa, el diámetro y la longitud requeridos del rodillo, el entorno-del lugar de trabajo (polvo, humedad, corrosión) y la cantidad demandada, para que podamos recomendar el tipo adecuado y hacer una cotización precisa.

P: ¿Pueden producir productos de tamaño no-estándar según los dibujos-proporcionados por el cliente?

R: Sí. Nuestra fábrica admite producción personalizada-OEM y ODM. Envíenos sus dibujos técnicos y nuestro equipo de ingeniería evaluará y organizará la producción en consecuencia.

 

 

 

 

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