Los soportes de los rodillos transportadores son fáciles de ignorar porque no giran como los rodillos. Pero el soporte fija la posición del rodillo, por lo que un soporte doblado o flojo puede causar desviación de la correa, contacto desigual del rodillo y desgaste más rápido de los bordes. En minas, puertos y centrales eléctricas, los daños en los soportes suelen aparecer después de vibraciones prolongadas, impactos de materiales grandes, corrosión o reemplazos repetidos de rodillos.
Los documentos de referencia describen varias estructuras de soporte, incluidos marcos de acero al carbono Q235, versiones de acero inoxidable AISI 304, ranuras en U-, orificios alargados, nervaduras de refuerzo, galvanizado en caliente-, pulverización y posiciones de pernos de liberación rápida-. Estos detalles muestran por qué la selección de brackets no debe basarse únicamente en la apariencia. Un transportador pesado puede necesitar acero más grueso y soldaduras más fuertes. Un sitio húmedo puede requerir superficies galvanizadas o rociadas. Una línea que necesita cambios regulares de rodillos debe usar un soporte con acceso claro al asiento del eje.
Se debe considerar el reemplazo cuando los orificios de montaje se agrandan, las placas laterales están dobladas, aparecen grietas en la soldadura, el rodillo ya no puede asentarse nivelado o la corrosión ha alcanzado el área de soporte de carga. Un buen soporte de la cinta transportadora mantiene alineado el grupo de rodillos, reduce el roce de la cinta y ayuda a los equipos de mantenimiento a cambiar los rodillos sin modificar el marco en el sitio.
